電子手輪即手搖脈沖發(fā)生器,用于教導式CNC 機械工作原點設定、步進微調與中斷插入等動作,另外在印刷機械上也廣泛的使用電子手輪。用于數控機床、印刷機械等的零位補正和信號分割。當手輪旋轉時，編碼器產生與手輪運動相對應的信號。通過數控系統(tǒng)選定坐標并對坐標進行定位。
 

　　那么我們在使用時出現斷裂是什么原因呢？我們又應該如何去解決？下面我們就一起來看看吧！
 

　　手輪鑄件發(fā)作斷裂的首要原由是：手輪輪輻厚度尺寸設計不合理(尖刻比為2 : 1 )、鑄造做工不合理及輪毅焦點孔不鑄出而使輪毅成為厚大部份, 造成輪緣一小部分薄于輪毅而厚于輪輻。
 

　　因為該鑄件各部門壁厚相差迥異, 在冷卻歷程中, 各部份冷卻速度不同。輪輻厚度薄, 冷卻快, 比輪毅和輪緣先膨脹, 并對其施加壓力。但當輪毅和輪緣的溫度前后降至較低的瘟度進行縮短時, 卻受到已先冷卻的輪輻的攔阻。由于湊近輪緣處的輪輻A 一A 斷面薄, 所以在該部位發(fā)作的拉應力大, 這時候拉應力大于輪輻強度。
 

　　鑄件凝集以后. 在冷卻歷程中將會繼續(xù)壓縮。鑄件處于彈性形狀時, 若膨脹遭到勸止, 就會在鑄件內孕育發(fā)生鍛造應力。一旦鍛造應力超過合金的強度極限,鑄件就會組成冷裂. 孕育發(fā)生斷裂而造成報廢。機床手輪使用時也偶爾會發(fā)生這種情況。
 

　　若該手輪鑄件生出產數量較多, 則采納型板造型; 若生打造較少(如單件或幾件).則接納假箱造型。改良機關尺寸和唱工前. 該手輪鑄件總是在輪輻靠近輪緣處斷裂。對斷口進行考察, 發(fā)現呈*的冷裂特征, 即斷面干凈, 有金屬燦爛, 斷門為直線狀, 呈脆性斷裂等。
 

　　因此, 我們需要對手輪輪輻厚度尺寸與原鑄造工藝作了改良, 即輪輻寬厚比按3 : 2 設計, 并將輪載焦點孔由砂芯做出。多么就減小了鑄件各一部分的壁厚差別, 進而減小鑄件各一小塊縮短時彼此間的阻礙勸化。將鑄件內的鍛造應力減小至小程度, 以致鑄件經低溫狼火就可消除內應力, 到達了消除鑄件斷裂瑕玷的方針。